1.低压注塑工艺原理

　　低压注塑发与常规的高压告诉成型法重要的不同之处，是使用先进的计算机控制注射过程。在真个充模过程，精准量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面。

　　这种加工方法与常规方法使用的常识相反，无需告诉高压充模，熔体在充模时即逐步冷却，变硬。高压力保压会将应力带入最终制品中，而且高速和高压。要求较大锁模力的设备和成本更高的模具。

　　当高压下高速注射树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就开始破裂，而低压注塑则不同，只要保持相应的调教就可以保持完整无损的熔流锋面。

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　　2.低压注塑无比利的加工后果

　　低压注塑的循环时间比标准的高压法长，其实，这是人们的误解。使用高压注塑时间较长，但由于取消了保压时间，整个循环时间和高压法相等。有时还会缩短。此外由于低压注塑带来最小的模速残余应力，可明显的缩短模内成型的冷却时间。

　　如果不用保压而用低压充模，熔料温度必须较高。其实低压注塑只需要较低的熔料温度，而不是较高的熔料温度。若熔料温度过高，流动性太大，则进入模腔的熔料，容易产生熔体爆裂，一旦出现这种情况，就要调整液压背压，抑制熔流量。、